Les acheteurs consacrent beaucoup d’efforts manuels au contrôle des e-mails entrants, à l’évaluation du statut de chaque commande fournisseur, aux réponses aux fournisseurs et à leur suivi, ainsi qu’à la mise à jour des systèmes. L’assistant des communications fournisseur aide les acheteurs en mettant à leur disposition les fonctionnalités suivantes :

• Suivi des fournisseurs sur les commandes fournisseur : l’assistant peut automatiquement rédiger des brouillons d’e-mail prêts à être envoyés pour, par exemple, demander à un fournisseur quel est le statut d’une commande en retard, ou pour lui rappeler de confirmer une commande fournisseur.

• Accélérer les mises à jour de commande fournisseur en fonction des e-mails fournisseur entrants : l’assistant lit automatiquement votre boîte de réception afin d’analyser les communications avec vos fournisseurs. Il recherche les messages relatifs aux commandes fournisseur et les analyse avec les données organisationnelles pour identifier à la fois les confirmations de commandes fournisseur et les demandes de modification. Il exécute ensuite des tâches automatisées en fonction de vos propres règles définies par l’utilisateur.

L’expérience d’aide et de conseils conversationnels dans les applications de finances et d’opérations Microsoft utilise Copilot pour vous permettre d’apprendre rapidement et facilement à utiliser votre application. Copilot accepte les requêtes en langage naturel et renvoie des résultats conversationnels. Désormais, Copilot peut également fournir une liste de questions de suivi probables pour vous aider à poursuivre la conversation. Tout ce que vous avez à faire est de sélectionner une question pour voir instantanément apparaître plus de résultats.

Cette fonctionnalité s’exécute dans l’interface utilisateur de l’assistant Copilot et devrait prendre en charge de nombreux types de recherches disponibles dans l’assistant. Elle utilise l’IA pour générer des questions suggérées qu’il affiche sous la forme d’une liste d’éléments cliquables. Lorsque vous posez une question, Copilot l’analyse et présente sa réponse en langage naturel, puis ajoute une liste de questions connexes que d’autres utilisateurs posent généralement après une recherche similaire.

Grâce à l’intégration de cette fonctionnalité dans l’expérience d’aide et de guidage générative, tous les utilisateurs bénéficient d’un moyen plus intuitif et plus efficace de trouver des informations. Cette fonctionnalité est automatiquement activée et intégrée de manière transparente dans l’assistant Copilot sans nécessiter de configuration supplémentaire.

Les invites de curseur Copilot de la planification de la demande vous aident à explorer un point de données spécifique ou une plage de données dans une prévision ou une série chronologique. Ils fournissent un ensemble de questions prédéfinies que vous pouvez poser à Copilot, qui renvoie ensuite des informations sur les changements notables (à la fois positifs et négatifs), les tendances et les anomalies dans plusieurs dimensions. Copilot répond en utilisant des résumés et des visuels en langage naturel, ce qui vous permet d’assimiler facilement les informations et de les utiliser pour prendre des décisions éclairées.

Les illustrations suivantes montrent des exemples d’invites de curseur Copilot et de résultats.

La gestion avancée de la qualité s’intègre dans l’ensemble de la solution Supply Chain Management. Voici certaines des principales fonctionnalités :

• Stratégies de test optimisées : plans d’échantillonnage flexibles, tests « skip-lot », déclencheurs de création d’ordres de qualité, gestion des échantillons, étalonnage des instruments et tests de limites de qualité acceptables (LQA).
• Conformité réglementaire : listes de clients approuvés, certificats d’analyse spécifiques aux clients et améliorations des signatures électroniques.
• Fabrication numérisée pour assurer la précision et la conformité : registres de lots électroniques, distribution de production.
• Amélioration continue et atténuation des risques : gestion des actions correctives et préventives (CAPA) et meilleure gestion de la non-conformité.
• Meilleure expérience utilisateur : saisie simplifiée des résultats des tests qualité et nouveaux espaces de travail pour assurer la gestion de la qualité.

Dynamics 365 Supply Chain Management permet désormais aux fabricants de :

• Suivre les numéros de série et de lot des composants utilisés dans les ordres de production et de les associer aux numéros de série et de lot des produits finis.
• Générer des ordres de production avec des quantités supérieures à une unité, même lorsque les composants et les produits finis sont soumis au contrôle du numéro de série ou du numéro de lot.
• Configurer le processus de suivi des numéros de série et des numéros de lots pour une intégration transparente à la gestion des tâches.
• Suivre les numéros de série et de lot à la fois depuis l’interface d’exécution de l’atelier de production et via l’interface utilisateur standard de gestion des ordres de production.

Pour activer ces fonctionnalités, Supply Chain Management se connecte au service de traçabilité de la chaîne d’approvisionnement. Supply Chain Management permet aux collaborateurs de travailler efficacement en scannant les codes-barres avec les numéros de série et de lot. Les superviseurs peuvent ainsi visualiser et modifier les détails de suivi. Le service de traçabilité de la chaîne d’approvisionnement offre une traçabilité haute performance et peut se connecter à diverses autres sources de données selon les besoins.

Demand Planning dans Supply Chain Management vous permet de planifier et de prévoir la demande en fonction de sources de données et de signaux divers. L’application offre désormais des fonctionnalités qui améliorent la précision de prévision de la demande afin de vous aider à optimiser votre chaîne d’approvisionnement et à améliorer vos résultats financiers.

Toutes les nouvelles fonctionnalités sont activées par défaut. Vous pouvez utiliser chacune d’elles en fonction de vos besoins avec vos prévisions nouvelles et existantes pour améliorer leur précision. Les nouvelles fonctionnalités comprennent :

• Planification des stocks : prévoyez sous tous les angles en répartissant la demande entre différentes dimensions (telles que les produits, les clients ou les canaux) en fonction d’une base d’allocation que vous définissez.
• Plage de gel : définissez des périodes pendant lesquelles les calculs de prévision configurés pour s’exécuter en continu ne mettront pas à jour leurs prévisions de base.
• Prévision avec signaux : vous permet désormais de définir plusieurs signaux d’entrée et de choisir entre l’algorithme de prévision Prophet, l’algorithme de prévision XGBoost ou le modèle de prévision le mieux adapté (qui calcule automatiquement les résultats à la fois de XGBoost et Prophet pour chaque combinaison de dimensions et choisit le meilleur pour la prévision finale).
• Détection automatique de la saisonnalité : détectez automatiquement les modèles de saisonnalité pour tous les algorithmes de prévision. Le système exécute un algorithme pour détecter des modèles de saisonnalité distincts sur différentes dimensions (telles que les produits et les magasins).

La planification de la demande dans Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management vous permet de planifier et de prévoir la demande en fonction de sources de données et de signaux divers. Cette version améliore l’application grâce à l’ajout des capacités suivantes :

• Filtrer les données sur les profils de calcul.
• Affichez et sélectionnez le modèle le mieux adapté à chaque unité de planification en fonction des mesures de précision.
• Intégrez des signaux externes, tels que les taux d’inflation ou les conditions météorologiques, dans votre calcul des prévisions et comprenez leur impact sur votre demande.
• Appliquez un nouveau modèle de prévision (XGBoost), qui peut créer des prévisions à l’aide des données d’entrée et de signal.
• Appliquez des règles d’horizon ferme pour empêcher toute modification dans des périodes spécifiques verrouillées ou clôturées.

Les calculs de CTP (capable to promise) dans Dynamics 365 Supply Chain Management prennent désormais en compte à la fois les matériaux et les ressources lors du calcul des dates de livraison. Ces informations sont essentielles pour les entreprises d’assemblage pour commande ou de fabrication sur commande. Les calculs CTP éclatent tous les composants, achats, transferts et capacités nécessaires à la fabrication d’un article spécifique et peuvent être exécutés pour n’importe quelle ligne de commande client sélectionnée.

Avec des dates d’expédition et de réception confirmées et précises, vous bénéficiez des avantages suivants :

• Informez les clients des dates exactes auxquelles ils recevront leurs commandes en temps réel, lorsqu’ils sont au téléphone.
• Vérifiez comment une modification apportée à un produit (telle que la couleur, le design ou d’autres options) affecterait la date de livraison promise.
• Vérifiez comment un changement de quantité affecterait la date de livraison promise.
• Regroupez ou séparez les quantités de ligne pour respecter les délais de livraison des produits fabriqués sur commande.

Les calculs de planification générale consomment des ressources informatiques importantes, si bien que les entreprises prévoient généralement l’exécution de ces processus la nuit, lorsque des capacités informatiques inutilisées sont disponibles. En conséquence, un nouvel ensemble de plans optimisés est disponible pour examen au début du jour ouvrable suivant. Ensuite, tout au long de la journée, les responsables de la planification des approvisionnements, de la production et les gestionnaires des matériaux peuvent réviser et mettre à jour chaque plan général en fonction des besoins pour répondre à de nouveaux problèmes tels que des retards de matériaux, des pannes de machines ou des changements de priorités. Au fil de la journée, chaque plan modifié peut devenir progressivement moins optimisé et plus difficile à utiliser jusqu’à ce que le système ait le temps de les recalculer pour le lendemain.

Comme le moteur de planification de Supply Chain Management fonctionne en parallèle avec le reste du système, il est capable de recalculer les plans généraux tout au long de la journée sans affecter les performances globales du système. Cela signifie que des plans d’approvisionnement fraîchement optimisés sont disponibles en permanence pour tous les collaborateurs, ce qui garantit une meilleure utilisation des matériaux et des capacités et minimise les retards de fourniture des produits aux clients.

L’optimisation de la planification fournit désormais les fonctionnalités requises pour prendre en charge les processus métier suivants :

• Lean manufacturing : philosophie de production visant à maximiser la valeur pour les clients tout en minimisant les déchets. Cette méthode tire son origine du système de production Toyota et met l’accent sur l’amélioration continue et l’efficacité opérationnelle.

• Poids variable : système de tarification et de mesure utilisé principalement dans l’industrie alimentaire, où les produits sont vendus en fonction de leur poids réel, plutôt que d’un poids fixe prédéterminé. Ce système est particulièrement important pour les articles dont la taille et le poids varient naturellement, tels que la viande, les fruits de mer et les produits frais.

• Consommation par étape : gère la consommation des matériaux de manière à s’adapter à des taux de consommation non linéaires, basés sur les quantités à produire.

Lors du recalcul de la moyenne pondérée, vous pouvez désormais choisir d’inclure ou non les transactions qui n’ont pas encore été mises à jour financièrement. Cette fonctionnalité :

• ajoute une option pour les groupes de modèles d’éléments ;
• comprend les transactions sans clôture financière ;
• s’applique uniquement lors des recalculs et n’affecte pas la clôture des stocks.

Les fonctionnalités clés qui offrent une flexibilité en matière d’approbation et de réconciliation sont notamment les suivantes :

• Un nouveau processus de flux de travail de gestion des remises et de nouvelle soumission pour les fournisseurs.
• Des profils de validation améliorés qui permettent de réconcilier les transactions en fonction du fournisseur correspondant à l’achat plutôt que d’utiliser des fournisseurs fixes et prédéfinis.
• Amélioration des résultats de remise pour les factures fournisseur en consolidant plusieurs lignes comptables pour le même fournisseur en une seule ligne fournisseur avec plusieurs lignes comptables.

Vous pouvez désormais configurer la collecte de données et l’affecter à des types d’activités et des codes spécifiques pour stocker des mesures et des attributs à des fins de suivi et de traçage. Cette configuration vous permet de surveiller et de gérer en détail diverses activités au sein de la chaîne d’approvisionnement.

Le système permet également d’extraire toutes les mesures et tous les attributs liés à chaque numéro de série, de lot ou d’actif. Ce processus de récupération garantit que toutes les données pertinentes sont accessibles pour l’analyse et la prise de décision.

Enfin, vous pouvez effectuer une recherche par lieu d’utilisation pour retrouver les produits impactés en fonction de mesures et d’attributs spécifiques. Par exemple, vous pouvez récupérer tous les numéros VIN concernés des véhicules Model Y produits entre le 23 août 2024 et le 25 septembre 2024, lorsque la température de peinture était inférieure à 80 degrés. Cette fonctionnalité vous aide à identifier et à résoudre les problèmes potentiels dans le processus de production.

Le module complémentaire de traçabilité de Dynamics 365 Supply Chain Management permet de suivre les activités de fabrication par rapport aux numéros de série/lot de composants spécifiques et aux produits finis associés. Lorsque des problèmes de qualité surviennent, Copilot peut rapidement recueillir tous les détails pertinents à la fois du module complémentaire de traçabilité et de Supply Chain Management lui-même pour résumer le statut du produit, suivre la chaîne de responsabilité et analyser les écarts liés aux produits concernés. Cela peut non seulement aider les entreprises à résoudre rapidement les problèmes de qualité, mais également à trouver des corrélations entre des lots de composants spécifiques et des retards de fabrication pour aider à améliorer l’efficacité globale des performances de fabrication.

Résumés de l’activité avec Copilot :

• Les responsables de l’assurance qualité peuvent rapidement identifier une activité anormale liée à n’importe quel élément afin de pouvoir prendre les mesures appropriées pour atténuer les problèmes.
• Les responsables de production peuvent facilement identifier les retards ou les goulots d’étranglement dans le processus de fabrication.
• Les agents de service sur site peuvent rapidement connaître le cycle de vie de n’importe quel article pour le vérifier et s’assurer qu’il peut être réparé ou remplacé.

La page d’activités dans Supply Chain Management comprend un résumé généré par Copilot des activités récentes et une liste complète des détails des activités. Copilot fournit un résumé de l’activité qui met en évidence le statut de l’élément associé, ainsi que d’autres informations. À partir de là, les utilisateurs peuvent explorer l’activité en profondeur pour trouver les détails associés. Le résumé de chaque activité fournit un accès instantané à des informations clés telles que le lieu, l’heure, les articles, les travailleurs, les fournisseurs, etc.